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滤袋

减小磨损措施：除尘布袋在生产过程中，对除尘布袋的薄弱部位进行加厚；布袋在安装过程中，杭州滤袋，对距离过小、龙骨弯曲的布袋进行调整更换；除尘布袋与龙骨配合要合适（＋10～20㎜），且长度应该一致；龙骨在使用应严格检查，破损的龙骨严禁使用；除尘布袋与花孔板密封应检查严密不漏；文氏管与脉冲管对中正确。在运行过程中，要防止过滤速度过高、布袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高的因素。在设定除尘器脉冲清洗的周期时，以能保证除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间较长为好，脉冲清洗时间以能保证初始粉尘不脱落，设定的时间清洗较短为好，如果初不始粉尘层足，可以采用延长清洗周期补赏，如果使用压差控制，针刺毡除尘滤袋，可以提高除尘器的进出口压力设定的稳定性。

滤袋迎尘面磨损主要原因为孔板间距设计过于密集使滤袋间距离过小，易碰撞磨损;花板变形或笼骨未垂直安装，针刺毡滤袋，造成滤袋底部挤碰、摩擦或与箱体摩擦从而破损;灰斗卸灰不及时，粉尘堆积过高，扬尘形成涡流气旋磨损滤袋;烟气中磨蚀性强的粉尘含量较高，加剧粉尘对滤袋的磨损;气流分布不均，除导致部分滤袋被告诉气流冲刷磨损外也会造成气旋与二次扬尘，对滤袋造成冲击与加剧磨损。因此设计时花板孔间距需适当，安装过程中避免使用尖锐工具，确保笼骨与滤袋垂直安装，避免碰撞现象。若花板变形则需及时维修或者更换，及时对灰斗进行卸灰。对磨蚀性强粉尘含量较高的烟气，应合理设计过滤风速与进气方式，合理设计设备内气流分布使之尽量均匀。

滤袋安装的*条件

1.1 电袋复合除尘器内部钢结构安装检查合格后，确定滤袋安装后将无气割、焊接等明火操作，除尘针刺毡滤袋，否则明火施工容易烧毁滤袋。

1.2 清灰系统的管道用压缩空气清理干净，以免管道内的杂物被吹到滤袋内而损坏滤袋。

1.3 安排在锅炉烘炉、冲管等工序后开始安装滤袋，以免这些工序过程产生大量

低温、高湿、高油烟气粘污糊袋，造成滤袋孔隙堵塞后不易清除而增加阻力。

1.4 具备滤袋预涂灰条件，即烟道系统已连接，风机能够正常启停，粉煤灰、涂灰设备准备到位。